Karbon çelik fındık çeşitli endüstrilerde mekanik güçleri, karşılanabilirlikleri ve üretim kolaylıkları için yaygın olarak değerlenir. Bununla birlikte, karbon çeliğinin dikkate değer bir sınırlaması, Korozyona doğal duyarlılık . Pasif bir koruyucu oksit tabakası oluşturan krom ve diğer alaşım elemanları içeren paslanmaz çeliğin aksine, karbon çeliği bu doğal korozyona dayanıklı özelliklerden yoksundur. Sonuç olarak, karbon çelik somunları neme, kimyasallara veya sert çevresel koşullara maruz kaldığında oksidasyon ve pas yaşayabilir.
Karbon çelik somunlarının korozyon direnci özellikleri
1. Oksidasyon ve pas oluşumuna eğilimli
Karbon çelik somunları su ve oksijen ile temas ettiğinde, demir oksit veya pas oluşumuna yol açan kimyasal bir reaksiyon meydana gelir. Bu pas, altta yatan metali korumayan ancak bunun yerine daha fazla korozyonu hızlandıran gözenekli, lapa lapa bir maddedir. Zamanla, pas, tutturucunun zayıflamasına, çukurlaşmasına ve nihai arızasına neden olabilir ve mekanik düzeneklerin bütünlüğünü tehlikeye atabilir.
2. Çevresel hassasiyet
Korozyonun oranı ve şiddeti büyük ölçüde çevreye bağlıdır:
Nem ve Nem: Nemli veya ıslak koşullarda, özellikle dış mekanlarda, korozyon olasılığı yüksektir. Yağmur, yoğuşma veya su sıçramalarına sık sık maruz kalma, paslanmaya elverişli bir ortam yaratır.
Tuz ve Klorürler: Deniz yakınlarındaki veya tuzlu tuzların kullanıldığı alanlarda ortamlar, çelik yüzeylere agresif bir şekilde saldıran klorür iyonları nedeniyle yüksek korozyon riski oluşturmaktadır.
Endüstriyel kirleticiler: Endüstriyel veya kentsel alanlarda kükürt dioksit veya azot oksitler gibi asidik gazlar, metal yüzeyler üzerinde asidik nem oluşturarak korozyonu hızlandırabilir.
Sıcaklık dalgalanmaları: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri yoğuşmaya neden olabilir, bu da nem birikimine ve korozyona yol açabilir. Korozif kimyasallarla birleştirilen yüksek sıcaklıklar, bozulmayı daha da kötüleştirebilir.
3. Pasif koruyucu katman eksikliği
Metali daha fazla korozyondan koruyan kararlı, krom açısından zengin bir oksit tabakası oluşturan paslanmaz çeliğin aksine, karbon çeliğinin böyle bir kendini iyileştiren bir bariyeri yoktur. Bu eksiklik, yüzey kaplamasına veya kaplamaya yapılan herhangi bir hasarın çıplak çelik açığa çıkarabileceği ve somunu hızlı korozyona karşı savunmasız hale getirebileceği anlamına gelir.
Karbon çelik somunlarının korozyon direncini artırma yöntemleri
Doğal korozyon kırılganlığına karşı koymak için üreticiler çeşitli uygular Yüzey işlemleri ve kaplamalar karbon çelik fındık. Bu koruyucu katmanlar fiziksel bariyerler, kurban kaplamalar veya kimyasal pasivasyon katmanları olarak işlev görür, bu da korozyon direncini önemli ölçüde artırır ve hizmet ömrünü uzatır.
1. Çinko Kaplama (Galvanizasyon)
Elektrokaplanmış çinko: İnce bir çinko tabakası, kurban koruması sağlayarak somunun yüzeyine elektrolize edilir. Çinko tercihen aşındırır, kaplama çizilmiş olsa bile altındaki çeliği korur.
Sıcak daldırma galvanizleme: Somunların erimiş çinkoya daldırılmasını içerir, bu da sert dış mekan ve endüstriyel ortamlar için ideal daha kalın, daha dayanıklı bir kaplama ile sonuçlanır. Bu işlem, çinko ve çelik arasında metalurjik bir bağ oluşturur ve aşınma ve korozyona karşı direnci arttırır.
Çinko kaplamalar, özellikle inşaat, otomotiv ve altyapı projelerinde maliyet etkinlikleri ve güvenilirlikleri için popülerdir.
2. Siyah oksit kaplama
Siyah oksit, yüzeyde ince bir manyetit tabakası (Fe3O4) oluşturan kimyasal bir dönüşüm kaplamasıdır. Hafif korozyon direnci sağlar ve estetiği iyileştirerek ışık yansımasını azaltır.
Genellikle korozyon korumasını iyileştirmek için yağ veya balmumu kaplamaları ile birleştirildiğinde, siyah oksit genellikle iç veya kuru ortamlarda kullanılır.
3. Fosfat kaplama
Bu tedavi, korozyon direncini arttıran ve boya veya yağ gibi sonraki kaplamaların yapışmasını geliştiren kristalin bir fosfat tabakası oluşturur.
Genellikle otomotiv ve makine uygulamalarında kullanılan fosfat kaplamalar, montaj sırasında bazı yağlama avantajları da sağlar.
4. Toz kaplama ve boyalar
Toz kaplamalar ve endüstriyel boyalar, nem ve kimyasallara karşı sağlam, metalik olmayan bir koruyucu bariyer sunar.
Bu kaplamalar, hem korozyon korumasını hem de görsel çekiciliği geliştirerek renk ve doku için özelleştirilebilir.
5. Kadmiyum kaplama
Kadmiyum kaplama, özellikle deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci sunsa da, bugün kadmiyum toksisitesi ile ilişkili çevresel ve sağlık endişeleri nedeniyle bugün daha az tercih edilmektedir.
6. Diğer koruyucu tedaviler
Elektropolizasyon ve pasivasyon - Paslanmaz çelik ile daha yaygın olan - yüzeyleri pürüzsüz hale getirmek ve korozyon başlatma alanlarını azaltmak için karbon çeliğine de uygulanabilir.
Korozyon inhibitörleri Depolama veya geçici maruz kalma sırasında fındıkları korumak için sprey veya yağlar olarak uygulanabilir.
Korozyon direncini etkileyen ek faktörler
İplik uyumluluğu ve galvanik korozyon: Karbon çelik somunları farklı metallerden (örneğin paslanmaz çelik) yapılan cıvatalarla eşleştirildiğinde, elektrokimyasal farklılıklar nedeniyle galvanik korozyon meydana gelebilir. Uygun malzeme eşleştirme veya yalıtım kaplamaları bu sorunun azaltılmasına yardımcı olur.
Çevre Kontrolü: Bazı uygulamalarda, nem, sıcaklık veya aşındırıcı ajanlara maruz kalma (örn., Mühürlü muhafazalar kullanılarak), somun ömrünü iyileştirebilir.
Özet
Karbon çelik somunları doğal olarak sınırlı korozyon direncine sahipken, Çinko Kaplama, Sıcak Dip Galvanizasyon, Siyah Oksit Kaplamalar, Fosfat Tedavileri ve Toz Kaplamalar Pas ve çevresel hasara karşı dayanıklılıklarını önemli ölçüde artırır. Tedavi seçimi, Amaçlanan başvuru, maruz kalma koşulları, maliyet kısıtlamaları ve düzenleyici gereksinimler . Uygun kaplama ve bakım ile karbon çelik somunları, hizmet ömrünü ve güvenliğini en üst düzeye çıkarmak için gücü arttırılmış korozyon koruması ile birleştirerek talepkar endüstriyel, inşaat, otomotiv ve üretim ayarlarında güvenilir bir şekilde hizmet edebilir. .
