Testereden silindirik bir parça çıktığında ucu ne düz ne de kare olur. Tornada yüzleme işlemi şunu düzelten işlemdir: tek noktalı bir takım ucu kareler, düz bir referans yüzeyi oluşturur ve parçayı kontrollü bir uzunluğa getirir. İyi bir yüz olmadan, sonraki her ameliyatın güvenilir bir verisi yoktur. İyi bir yüzeyle birlikte tornalama, delme, delik işleme ve diş açma işlemlerinin tümü sağlam bir temele sahiptir. Yüzey işleme en yaygın torna operasyonlarından biridir ve aynı zamanda takım yüksekliği, ilerleme yönü ve iş mili hızı açısından en sık yanlış kullanılan işlemlerden biridir. Bu makale bir torna tezgahında yüzey işlemenin ne olduğunu, tornalamadan ne kadar farklı olduğunu, hangi ilerleme yönünün seçileceğini, takımın nasıl ayarlanacağını, hangi parametrelerin temiz bir yüz ürettiğini ve hassas imalatta neden önemli olduğunu açıklamaktadır.
Torna Tezgahında Karşılaşılan Nedir?
Torna tezgahında kaplama, tek noktalı kesici takım kullanılarak dönen bir iş parçasının uç yüzünden malzemenin çıkarılmasıdır. İş parçası kendi ekseni etrafında dönerken takım bu eksene dik olarak, dış çaptan merkeze veya merkezden dışarıya doğru süpürerek ilerler. Sonuç, iş mili eksenine dik ve iş parçası merkez çizgisine kare olan düz bir yüzeydir.
Kaplama, tipik bir işleme sırasında üç işi gerçekleştirir. İlk olarak temiz bir referans yüzü oluşturur. Testereyle kesilmiş, dökülmüş veya dövülmüş boşlukların pürüzlü, düzgün olmayan uçları vardır ve kaplama, düzensiz katmanı ortadan kaldırarak diğer boyutların güvenilir bir başlangıç noktasına sahip olmasını sağlar. İkincisi, parçanın genel uzunluğunu kontrol eder, çünkü uçtan ölçülü bir kesim almak parçayı çizimde belirtilen uzunluğa getirir. Üçüncüsü, çapakları alınmış basit bir kenardan daha sonra sızdırmazlık veya birleşme yüzeyi olarak işlev görecek ince bir yüze kadar değişebilen gerekli yüzey kalitesini üretir.
Yüzleşme ve Dönme: Fark Nedir?
Tornalama ve yüzey işleme aynı tezgahta, aynı takımla gerçekleşir ancak farklı geometriler oluştururlar ve farklı kullanım gerektirirler. Tornalamada takım, iş mili eksenine paralel olarak ilerler ve silindirik bir dış yüzey oluşturur. Takım neredeyse sabit bir yarıçapta kalır, böylece kenardaki kesme hızı sabit kalır. Tornalama; çaplar, omuzlar, koniklikler ve oyuklar üretir. Kaplamada takım, iş mili eksenine dik olarak ilerler ve parçanın ucunda düz dairesel yüz oluşturur.
Bir makinistin yönetmesi gereken değişkenler arasında tornalama ve yüz yüze karşılaştırma. | Görünüş | Tornalama | bakan |
| Besleme yönü | İş parçası eksenine paralel | İş parçası eksenine dik |
| Üretilen yüzey | Silindirik yüzey | Düz dairesel uç yüz |
| Birincil amaç | Çaplar, omuzlar, oluklar | Uzunluk kontrolü, kare veri yüzü |
| Kesme hızı | Kesim boyunca neredeyse sabit | Merkezde sıfıra düşüyor |
| Hız kontrol modu | Sabit iş mili hızı kabul edilebilir | Sabit yüzey hızı tercih edilir |
Pratik fark kesme hızıdır. 50 mm'lik bir çubuğun dış kenarından başlayan bir yüzey işleme aleti, o çapın tam yüzey hızında keser; merkeze ulaştığında kesme hızı sıfırdır. Bir CNC torna tezgahında, sabit yüzey hızı modu, takım içe doğru hareket ettikçe iş mili devrini yükseltir ve bitirmeyi eşit tutar. Manuel torna tezgahında, operatör değişikliği kabul eder ve yüzü temiz tutmak için keskin bir aletle hafif bir son işlem geçişi yapar.
Kaplama için Hangi Besleme Yönünü Kullanmalısınız?
İşlemeyle ilgili çok az soru, dış çaptan merkeze mi yoksa merkezden dışarıya mı bakılacağı kadar çok tartışmaya neden olur. Her iki yön de çalışır. Doğru seçim, takımın oryantasyonuna, parça sertliğine ve son işlemin en iyi nerede olması gerektiğine bağlıdır.
Dıştan merkeze ilerleme geleneksel bir seçimdir çünkü normal dış tornalamayla aynı takım oryantasyonunu kullanır. Takım, kesme hızının en yüksek olduğu dış kenardan başlar ve içeriye doğru hareket eder. Aletin ucu tam olarak merkeze ayarlanırsa yüzey tamamen temizlenir. İşin püf noktası, merkeze yakın yerde kesme hızının sıfıra yaklaşmasıdır. Merkezin biraz dışına yerleştirilen bir alet sürtünmeye başlayabilir ve yüzün ortasında küçük bir çıkıntı bırakabilir.
Merkezden dışarıya doğru besleme bu pip oluşumunu önler. Takım merkezden başlar ve dışarı doğru hareket eder, bu da kesici kenarın tüm paso boyunca sıkıştırma altında kalmasını sağlar. Pek çok makine uzmanı, özellikle tüm yüzün pürüzsüz olması gerektiğinde veya merkezdeki deliğe uyulması gerektiğinde kesimleri bitirmek için bunu tercih eder. Dezavantajı ise çapraz kızak beslemesinin ters çevrilmesi gerekmesi ve her takım tutucunun buna göre ayarlanmamış olmasıdır.
Pratik kural basittir: kaba işleme için dıştan merkeze kullanın ve yüzün tüm çapı boyunca temiz olması gerektiğinde bitirme pasosu için merkezden dışarıya geçiş yapın. Her iki durumda da aleti keskin ve ucunu merkez çizgisinde tutun.
Yüzey İşleme için Takım Kurulumu
Takım ayarı, iş mili başlamadan önce yüzey kesme işleminin kalitesine karar verir. Takım ucu tam olarak iş mili merkez çizgisine oturmalıdır. Merkezin altına ayarlandığında kenar gerçek merkez noktasına ulaşamaz, dolayısıyla yüzün ortasında bir çıkıntı kalır. Merkezin yukarısına ayarlandığında aynı çıkıntı görünür ve alet arka kenarına sürtünebilir. Takım yüksekliğini punta merkezine göre kontrol etmek birkaç saniye alır ve en yaygın yüzey kusurlarından birini önler.
Sertlik ikinci faktördür. Çok fazla kullanma mesafesine sahip bir takım veya yüzey işleme servisine bastırılan bir delik işleme barası, eksenel kesme kuvveti altında sapar ve hafif içbükey bir yüz bırakır. Çıkıntıyı kurulumun izin verdiği ölçüde kısa tutun. Daha az kuvvetle kestikleri için pozitif geometrili kesici uçlar kullanın ve ince duvarlı iş parçaları üzerinde aşırı basınç olmadan iyi bir yüzey elde etmek için 0,2 ila 0,4 mm civarında bir köşe radyüsü seçin.
Temiz Bir Yüz İçin Kesim Parametreleri
İş parçası malzemesinin dış çapındaki yüzey hızını seçin. Karbür uçlu yumuşak çelik için bu genellikle 100 ila 150 m/dak'dır; alüminyum için 200 ila 300 m/dak; paslanmaz çelik için, 80 ila 120 m/dak. İnce talaş işleme için 0,05 ila 0,15 mm/dev arasında bir ilerleme ve 0,25 ila 0,5 mm civarında bir kesme derinliği kullanın.
Bir CNC torna tezgahında, takım merkeze yaklaştıkça iş milinin yükselmesi için sabit yüzey hızını etkinleştirin; bu bitişin aynı kalmasını sağlar. İş parçasının artan torku kaldırabilecek kadar sıkı bir şekilde sıkıştırıldığından emin olun. Manuel torna tezgahında iş mili hızını dış çapa göre ayarlayın ve ilerlemeyi hafif tutun. Yapışkan malzemeler için kesme sıvısı, talaşın yüzeye kaynaklanmasını ve yüzeyi yırtmasını önler.
Yaygın Karşılaşılan Sorunlar ve Bunların Nasıl Düzeltileceği
Tipik karşılaşılan kusurlar, bunların olası nedenleri ve pratik düzeltmeler. | Sorun | Muhtemel Neden | Pratik Düzeltme |
| Pip merkezde | Araç ucu merkez çizgisinin altında veya üstünde | Alet yüksekliğini tam olarak merkeze ayarlayın |
| İçbükey yüz | Kesme kuvveti altında takım sapması | Çıkıntıyı azaltın, pozitif geometrili kesici uç kullanın, ilerlemeyi düşürün |
| Gevezelik işaretleri | Zayıf sertlik veya uygun olmayan hız | Kurulumu güçlendirin, iş mili hızını değiştirin, ilerlemeyi azaltın |
| Yırtık veya pürüzlü yüzey | Kör uç veya yapışkan malzeme | Ucu değiştirin, kesme sıvısı uygulayın, ilerlemeyi azaltın |
| Dış kenarda çapak | Malzeme kenarın ötesine itildi | Pah pası alın veya elle çapak alın |
Karşılaşılan kusurların çoğu aynı temel nedenlere dayanmaktadır: takım yüksekliği, sertlik veya kesme parametreleri. Yüz düz değilse öncelikle sapmayı kontrol edin. Bir pip varsa takım yüksekliğini kontrol edin. Yüzey yırtılmışsa kesici uç kördür veya ilerleme çok yüksektir. Bu temel hususların düzeltilmesi, herhangi bir makine ayarlamasından daha fazla karşılaşılan sorunları çözer.
Hassas Üretimde Kaplama
Üretimde yüzleşme önemlidir çünkü diğer bileşenlerin eşleştiği yüzeyleri oluşturur. Bir mahfazaya oturtulmuş bir burcun kare, düz uç yüzleri olması gerekir. Bir yatağı ve dişliyi konumlandıran kademeli bir şaft, doğru konumlandırma için yüzlü omuzlara bağlıdır. Bir bağlantı noktasına karşı sızdırmazlık sağlayan valf somununun, basıncı tutabilmesi için temiz ve düz bir yüzeye sahip olması gerekir. Her bir parçada, yüz oluşturma işlemi tüm bileşen için referans geometriyi belirler.
Kunshan Hong Yong Sheng Hassas Donanım'da yüzey kaplama ve tornalama, aşağıdaki gibi bileşenler için günlük rutinin bir parçasıdır: hassas kademeli miller Rulmanların ve dişlilerin doğru şekilde oturması için her bir omuz yüzünün eksene kare olması gerekir. Aynı mantık aşağıdakiler için de geçerlidir: dönen düzenekler için burçlar : Uç yüzleri düz ve kare değilse burç yuvasına tam oturmaz ve montajı yapılan ünite hatayı taşır. gibi küçük bileşenler bile bakır hidrolik valf ayar somunları Sızdırmazlık yüzeylerinin hidrolik basınç altında düz ve paralel kalması gerektiğinden, yüzey kaplamaya bağlıdır.
Özel Bakır Hidrolik Valf Ayar Somunları Üreticiler, Tedarikçiler Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd, Çin'in özel Bakır Hidrolik Valf Ayar Somunları Üreticileri ve Desteğidir. Ürünü Görüntüle → 
OEM / ODM Özelleştirilmiş Burçlar Fabrikası, Çin'de İhracatçı Kunshan Hong Yong Sheng Hassas Donanım Ürünleri Co, Ltd Çin'de özelleştirilmiş Burç fabrikası ve ihracatçısı konumundadır, firmamız OEM/... Ürünü Görüntüle → 
Özel Kademeli Şaft Üretici, Tedarikçi Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd, Çin'deki ünlü Kademeli Mil üreticileri ve tedarikçileridir, özel ürünler sunuyoruz... Ürünü Görüntüle → Yüzlü parçaların hacimli olarak çalıştırılması, iyi bir son işlemden daha fazlasını gerektirir; ilk parçadan son parçaya kadar geçerli olan boyutsal doğruluk gerektirir. Bir üretim mağazası boyutsal doğruluğu doğrular bu özellikler sayesinde hurdaya dönüşmeden sürüklenmeyi yakalar. Bu disiplin kapasite artışına da yansıyor: hassas donanım üreticisi Üretimi genişlettiğinde, kalitenin düşmesine izin vermeden daha büyük partilerde ve daha hızlı döngülerde aynı toleransları koruması gerekir.
