Yerleştirme Piminin Kalıp veya Fikstür İçinde Yaptığı İş
Bağlantı pimi veya hizalama pimi olarak da adlandırılan bir yerleştirme pimi, eşleşen iki bileşenin her bir araya getirildiklerinde tam olarak aynı konuma dönmesini sağlamak için mevcuttur. Bir enjeksiyon kalıbında bu, çekirdek ve boşluk yarılarının her döngüde mükemmel uyumla kapanması anlamına gelir; bir damgalama kalıbında bu, zımba plakası ve kalıp plakasının her atışta aynı hizada kalması anlamına gelir; bir kaynak fikstüründe veya montaj tezgahında, takım üzerine düşen her iş parçasının bir öncekiyle aynı yönde olduğu anlamına gelir. Pimin kendisi genellikle dikkat çekici görünmüyor: kısa, sertleştirilmiş çelik bir silindir, bazen bir ucunda bir basamak veya küçük bir flanş var, genellikle 4 ila 25 mm çapında ve nadiren 150 mm'den uzun. Onu kritik kılan şey ise tüm takımın konum doğruluğunu tek başına taşımasıdır. Pimin çapı, düzlüğü veya yüzey kalitesi spesifikasyondan birkaç mikron bile saparsa, bu hata sınırlı kalmaz; kalıplanmış bir parçada parlama, damgalı bir brakette boyutsal bir kayma veya bir vardiyadan diğerine tekrarlamayı yavaşça durduran bir fikstür olarak kendini gösterir. Bu nedenle bir tespit pimi, çok daha büyük ve daha pahalı bir alet bileşeninin çoğu zaman sağlayamadığı türden kişisel ve uygulamalı bir dikkat çeker (bir elde kumpas, diğer elde mikrometre).
Malzeme Seçimi ve Isıl İşlem Performans Tavanını Belirliyor
Yerleştirme piminin kesildiği çelik ve daha sonra nasıl ısıl işleme tabi tutulduğu, değiştirilmesi gerekmeden üretimde ne kadar süre hayatta kalacağını belirler. Yüzbinlerce atış yapan kalıplar gibi yüksek döngülü işler için atölyeler genellikle 52100 (GCr15) gibi kabaca HRC 60-62'ye kadar sertleştirilmiş bir rulman çeliğine ulaşır, böylece tüm kesit ince bir kabuktan ziyade aşınmaya karşı direnç gösterir. Pimin sadece düz yerleştirme kuvvetinin yanı sıra yan yükü de taşıdığı durumlarda, SKD11 veya Cr12MoV gibi bir krom takım çeliği yaygın bir alternatiftir çünkü genellikle kilogram başına maliyeti rulman çeliğinden daha fazla olmasına rağmen yanal gerilim altında daha iyi dayanır. Düşük çevrimli veya maliyete duyarlı uygulamalar için, 1045 (S45C) gibi yüzeyi sertleştirilmiş orta karbonlu bir çelik işi yapar: yüzey kabaca 0,5-0,8 mm derinliğe kadar sertleştirilirken çekirdek, şok yükleri altında kopmaya direnecek kadar sağlam kalır, takas rulman çeliği o kadar temiz bir şekilde sunamaz. Bunların hiçbiri boyutu etkilemeden gerçekleşmez; söndürme tipik olarak bir pimi 0,01-0,03 mm kadar büker, bu da tam olarak taşlamanın ısıl işlemden önce değil, ısıl işlemden sonra gerçekleşmesi gerektiğinin nedenidir. Yüzey işlemleri, temel sertliğin üzerinde katman oluşturur: korozyon direncinin önemli olduğu yerlerde yaklaşık 5-8 mikron kalınlığında sert krom kaplama, daha düşük maliyetli bir kozmetik ve hafif korozyon önleyici katman için siyah oksit veya çekirdeği daha fazla bozmadan ekstra yüzey sertliği gerektiğinde nitrürleme.
Çubuktan Bitmiş Pime: İşleme Sırası
Tornada kaba işleme
Üretim, çubuk stokunun bir torna tezgahında kasıtlı olarak 1-2 mm fazla bırakılan bir çapa ve uzunluğa döndürülmesiyle başlar ve sertleşmeden sonra temizlenmesi için yeterli malzeme bırakılır. Çapraz delinmiş delikler, gres olukları veya düz yüzeyler de bu aşamada kesilir; çelik hala yumuşaktır; bu özelliklerin sertleştikten sonra işlenmesi, bunların daha sonra taşlanması anlamına gelir; bu da daha yavaştır ve parça başına fark edilir derecede daha pahalıdır.
Sertleştirme, Taşlama ve Parlatma
Isıl işlem çeliği hedef sertliğine getirdikten sonra pim, merkezsiz veya silindirik taşlama işlemine geçer; bu işlem, bu amaç için kalan 0,1-0,2 mm'lik talaşı kaldırır ve çapı sıkı bir tolerans bandına getirir - tipik olarak IT5 ila IT6 veya 10 mm çaplı bir pim üzerinde kabaca ±0,003 ila ±0,005 mm. Buradan itibaren, alıştırma veya cilalama yüzey kaplamasını Ra 0,2-0,4 mikrometreye indirerek sürtünmeyi azaltır, böylece pim binlerce kez içine kaydığı deliği aşındırmaz. Son işlem, yerleştirme ucunda küçük bir giriş pahı veya yarıçapıdır - genellikle 15 derecede 0,5 mm civarında - böylece pim, bir kenarı yakalayıp ilk denemede delik açmak yerine içeri girerken kendi kendine merkezlenir.
Montaja Ulaşmadan Önce Kötü Bir Pimi Yakalayan Muayene Araçları
Yerleştirme pimleri, boyutlarının önerdiğinden çok daha sık ölçülür, çünkü tek bir büyük veya küçük boyutlu pim, bir fikstürü sıkıştırabilir veya bir kalıp plakasını çatlatabilir. Denetim dizisi tipik olarak her biri farklı türde bir hata yakalayan birkaç cihazı katmanlandırır:
- Pim hala torna üzerindeyken hızlı işlem içi kontroller için yaklaşık ±0,02 mm'ye kadar hassas bir verniye veya kadranlı kumpas.
- Taşlamadan sonra nihai çapı doğrulamak için yaklaşık ±0,001 mm'ye kadar doğruluğa sahip bir dış mikrometre — bu adım, bir operatörün bitmiş bir pimi tezgahtan ayrılmadan önce baskıyla karşılaştırdığında gösterilen adımdır.
- Yalnızca bir noktadaki çapı değil, pimin tüm uzunluğu boyunca düzlüğü ve konikliği kontrol etmek için kullanılan, granit yüzey plakası üzerine yerleştirilmiş bir kadran veya elektronik karşılaştırıcı.
- İki parçanın çizimin gerektirdiği uyumu üreteceğini doğrulamak için pimin kendisi yerine birleşme deliğinde kullanılan bir hava göstergesi veya delik göstergesi.
- Bir avuç anlık kontrol yerine tam boyutlu bir rapora ihtiyaç duyan yüksek hacimli programlar için ayrılmış bir koordinat ölçüm makinesi (CMM).
Tek bir bozuk pim, aleti hizmet dışı bırakabileceğinden çoğu mağaza, bir partiden numune almak yerine pimlerin yerini tespit etmek için %100 inceleme yapar; her parçayı ölçmenin maliyeti, sıkışmış bir kalıbın veya hurdaya çıkan bir üretim işleminin maliyetinin yanında küçüktür.
Neden Pim-Burca Uyum Takımın Ne Kadar Süreceğine Karar Verir
Bir yerleştirme pimine hiçbir zaman tek başına tolerans gösterilmez; çapı her zaman eşleştiği deliğin veya burcun toleransına göre belirtilir ve bu ikisinin kombinasyonu, montajın boşluklu geçme, geçişli geçme veya presli geçme olarak sonuçlanıp sonuçlanmayacağını belirler. Eşleştirmeyi her iki yönde de yanlış yaparsanız alet zarar görür: çok gevşek olursa kalıp yarımları her döngüde birkaç mikron sallanabilir; çok sıkıysa pimin yerleştirilmesi deliği aşındırır ve aletin içinde metal artıkları bırakır. Aşağıdaki tablo, farklı tolerans derecelerine taşlanmış aynı nominal çapın, standart bir delik ile eşleştirildiğinde nasıl çok farklı işlere hizmet ettiğini göstermektedir.
Bu Kontroller Atlandığında Neler Yanlış Gidiyor?
Yukarıdaki adımlardan herhangi birinin atlanması öngörülebilir bir arızaya neden olabilir ve bunların çoğu yalnızca pin takıldıktan sonra ortaya çıkar:
- Hafifçe büyük boyutlu bastırarak takılan bir pim, yerleştirme sırasında deliği aşındırır ve soğutma kanallarını veya yakındaki kayan yüzeyleri kirleten metal talaşları bırakır.
- Açıklıklı bir pim taşlanmış, biraz daha küçük boyutta, kalıp yarımlarının her döngüde birkaç mikron kaymasına olanak tanır ve bu, kalıplanmış parçada flaş veya duvar kalınlığı değişimi olarak ortaya çıkar.
- Karşılaştırıcıya yakalanmayan, doğruluk hatası olan bir pim deliğin içine kısmen bağlanır; operatörler genellikle geri kalan kısmına çekiçle vurarak karşılık verirler, bu da deliğin deforme olmasına ve aletin çalışma ömrünün kısalmasına neden olur.
- Kabaca Ra 0,8 mikrometrenin üzerindeki yüzey cilası, her döngüde sürtünmeyi artırır ve lokal ısı üretir; bu nedenle, doğru cilada 500.000 döngüye sahip bir pim, cilalama adımı aceleye getirildiğinde 100.000'e yakın bir sürede başarısız olabilir.
- Nemli bir tesis zemini için tasarlanan bir pim üzerinde korozyona dayanıklı kaplamanın atlanması, yüzeyde çukurlaşmanın haftalar içinde başlamasını sağlar ve çukurlu bir pim, her yeniden yerleştirildiğinde eşleşme deliğini puanlar.
Özel Yerleştirme Pimleri Sipariş Etmeden Önce Sorulmaya Değer Sorular
Sipariş vermeden önce sorulan birkaç soru, tam çevrim ömrü boyunca performans gösteren bir pimi, ilk üretim çalışmasında değiştirilmesi gereken pimden ayırır:
- Mağaza, katalog sayfasında reklamı yapılandan ziyade, çap üzerinde gerçekte hangi tolerans derecesini (IT5, IT6 veya daha gevşek) tutabilir?
- Sözlü bir iddia yerine fabrika sertifikasıyla desteklenen parti hangi sertlik ve malzemeden yapılmıştı?
- Her pin ayrı ayrı mı ölçülüyor yoksa inceleme raporu partiden alınan bir numuneye mi dayanıyor?
- Aşınma ömrünü sertlik kadar etkilediği için temas çapında Ra cinsinden hangi yüzey kalitesi garanti edilir?
- Pruvanın en yaygın kusur olduğu ve yalnızca kumpasla gözden kaçırılması en kolay kusur olduğu 100 mm'den uzun pimlerin düzgünlüğü nasıl kontrol edilir?
- Belirtilen teslim süresi ayrı bir adım olarak ısıl işlemi içeriyor mu, çünkü acele etmek veya atlamak yumuşak, çarpık pimlerin üretim alanına düşmesine neden oluyor mu?
İlk parça kesilmeden önce bu sorulara net yanıtlar almak, kalıp üretime girdikten sonra boşlukları keşfetmekten çok daha ucuzdur.
