Kaynak sonrası kaynak vidaları için hangi takip işlemi gereklidir?
Kaynak vidaları, kaynaklı bağlantının performansının özel uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak sonrasında bir dizi müteakip işlem gerektirebilir. Aşağıda bazı yaygın işlem sonrası adımlar verilmiştir:
Isıl işlem (gerilme giderme): Kaynak işlemi, kaynakta deformasyona veya çatlaklara neden olabilecek artık gerilimler yaratır. Isıl işlem bu stresleri ortadan kaldırmak veya azaltmak için kullanılan yaygın bir yöntemdir. Tipik olarak, kaynak parçası yavaş yavaş uygun bir sıcaklığa (malzemenin kritik sıcaklığının altına) ısıtılır, bir süre tutulur ve ardından yavaşça soğutulur. Bu işlem kafes yapısının yeniden düzenlenmesine ve iç gerilimin azaltılmasına yardımcı olur, böylece kaynağın boyutsal stabilitesi geliştirilir ve çatlama önlenir.
Tahribatsız muayene (NDT): kaynak vidaları Kaynak yapıldığında tahribatsız muayene kaynak kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır. Ultrasonik test (UT), radyografik test (RT), manyetik parçacık testi (MT) veya penetrant testi (PT) gibi tahribatsız test teknolojileri, kaynaklı bağlantılardaki çatlaklar, gözenekler, kalıntılar ve eksiklikler gibi iç ve yüzey kusurlarını tespit edebilir. füzyon vb. Bu muayene yöntemlerinin her birinin avantajları vardır ve seçim, kaynağın malzemesine ve kalınlığına ve gerekli muayene hassasiyetine bağlıdır.
Yüzey temizliği: Korozyonu önlemek ve kaynağın görünüm kalitesini iyileştirmek için kaynak cürufu, oksitler ve kaynak sonucu oluşan cürufun tamamen temizlenmesi gerekir. Bu genellikle zımparalama, kumlama veya kimyasal temizleyicilerin kullanılması gibi mekanik yöntemlerle sağlanır. Yüzey temizliği ayrıca sonraki kaplamaların yapışmasına yardımcı olur ve korozyona karşı korumayı artırır.
Kaplama Koruması: Kaynaklı bölgede korozyonu önlemek için kaynak vidasının ve kaynak bölgesinin korozyon önleyici bir kaplama ile kaplanması gerekebilir. Kaplama boya, toz kaplama, termal sprey kaplama veya elektrokaplama kaplama vb. olabilir. Kaplama seçimi, kaynağın çalışma koşullarına ve beklenen korozyon direnci seviyesine bağlıdır. Kaplama sadece aşındırıcı ortamı izole etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın aşınma direncini ve estetiğini de geliştirir.
Boyutsal inceleme: Kaynak işlemi sırasında kaynak parçası deforme olabilir ve bu da boyutsal değişikliklere neden olabilir. Bu nedenle kaynak çivilerinin boyutunun kaynak sonrasında kontrol edilmesi, tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olunması çok önemlidir. Boyutsal incelemeler tipik olarak kumpas, mikro kurallar veya koordinat ölçüm makinesi gibi aletler kullanılarak gerçekleştirilebilen kaynak saplaması çapı, uzunluğu ve diş boyutu ölçümlerini içerir.
Performans testi: Kaynaklı bağlantıların mekanik performans testi, yük taşıma kapasitelerini ve dayanıklılıklarını değerlendirmenin önemli bir yoludur. Yaygın performans testleri arasında çekme testi, sertlik testi ve darbe testi yer alır. Çekme testi kaynaklı bağlantıların mukavemetini ve sünekliğini değerlendirebilir; sertlik testi, kaynaklı alanın sertleşme derecesini hızlı bir şekilde değerlendirebilir; Düşük sıcaklık koşulları altında kaynaklı bağlantıların dayanıklılığını değerlendirmek için darbe testi kullanılabilir.
Bu sonraki işlem adımları, kaynaklı bağlantıların kalitesini ve performansını sağlamak için kritik öneme sahiptir ve saplama kaynaklı yapıların güvenilirliğini ve emniyetini artırmaya yardımcı olur.
Kaynak vidalarının kaynağının ana metal üzerinde nasıl bir etkisi vardır?
Etkisi kaynak vidası Ana metal üzerinde kaynak yapılması çok yönlü bir işlemdir ve bu etkiler ana metalin özelliklerinde önemli değişikliklere neden olabilir. Aşağıda her biri ayrıntılı olarak açıklanan birkaç önemli etki noktası bulunmaktadır:
Isıdan etkilenen bölgenin (HAZ) oluşumu: Kaynak işlemi sırasında, ana metal, ısının etkisi altında termal döngülere maruz kalacak ve bu durum, kaynağın yakınındaki alanın (yani ısıdan etkilenen bölgenin) mikro yapısında ve mekanik özelliklerinde değişikliklere neden olacaktır. ). Isıdan etkilenen bölgede malzeme yeniden kristalleşme, su verme sertleştirmesi veya tavlama gibi işlemlere tabi tutulabilir ve bu da sertliğin artmasına veya azalmasına neden olabilir, malzemenin tokluğunu ve sünekliğini etkileyebilir. Kaynak parametrelerinin kontrolü ve uygun son işlemler, ısıdan etkilenen bölgenin olumsuz etkilerini azaltabilir.
Artık Gerilim ve Bozulma: Kaynak, ana metalde eşit olmayan termal genleşme ve büzülmeye neden olan ve bunun sonucunda artık gerilim ve bozulmaya neden olan lokal bir ısıtma ve soğutma işlemidir. Artık gerilim çatlakların başlamasına ve yayılmasına neden olabilirken, deformasyon yapının boyutsal doğruluğunu ve görünümünü etkileyebilir. Uygun kaynak sırası benimsenerek, düşük ısı girdili kaynak yöntemleri kullanılarak veya kaynak sonrası ısıl işlemler ve düzeltmeler yapılarak bu sorunlar azaltılabilir.
Malzeme özelliklerindeki değişiklikler: Kaynak, ana metalin yerel özelliklerini değiştirebilir. Örneğin, kaynak işlemi sırasında bazı alaşım elementleri yanabilir veya yeniden dağıtılabilir, bu da kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin kimyasal bileşiminde değişikliklere neden olabilir. Bu, malzemenin korozyon direnci, mukavemeti ve sertliği gibi özelliklerini etkileyebilir. Eşleşen kaynak malzemelerinin ve uygun kaynak prosedürlerinin seçilmesi, ana metal özelliklerinin korunması açısından kritik öneme sahiptir.
Çatlak duyarlılığı: Kaynak işlemi sırasında, özellikle çatlak direnci zayıf olan malzemeler için, malzemedeki termal döngü ve fiziksel ve kimyasal değişiklikler nedeniyle ana metal çatlaklara karşı daha duyarlı hale gelebilir. Kaynak çatlakları sıcak çatlakları ve soğuk çatlakları içerir. Oluşma mekanizmaları farklıdır ve kaynak parametrelerinin doğru kontrol edilmesi, uygun kaynak malzemelerinin kullanılması, ön ısıtma veya son ısıl işlem yapılmasıyla önlenmesi gerekir.
Korozyon davranışındaki değişiklikler: Kaynak, özellikle kaynak ve ısıdan etkilenen bölgede ana metalin yerel korozyon davranışını değiştirebilir. Örneğin, belirli alaşım elementlerinin yanma kaybı, kaynağın korozyon direncinde bir azalmaya yol açabilir; ayrıca eşit olmayan termal döngüler, ısıdan etkilenen bölgede eşit olmayan korozyon direncine yol açabilir. Uygun kaynak malzemelerinin ve kaplama veya ısıl işlem gibi işlem sonrası tekniklerin seçilmesi, kaynaklı bağlantıların korozyon direncini artırabilir.
İşlenebilirliğe etkisi: Kaynaklı ana metalin, özellikle de ısıdan etkilenen bölgenin işlenmesi daha zor hale gelebilir. Bunun nedeni sertliğin artması veya mikro yapıdaki değişiklikler olabilir. Bazı durumlarda malzemenin işlenebilirliğini yeniden sağlamak için tavlama veya başka bir ısıl işlem gerekli olabilir.
Bu etkileri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak ve uygun kaynak teknolojisi ve işlem sonrası önlemleri alarak, kaynağın ana metal üzerindeki olumsuz etkileri en aza indirilebilir ve kaynaklı yapının performansının uygulama gereksinimlerini karşılaması sağlanabilir.
